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Comment construire des navires de pression en acier inoxydable

Publié:2013-05-24Source: général
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Récipients sous pression en acier inoxydable offrent une variété d'avantages aux clients industriels. Ils permettent de l'enceinte de confinement d'huile et de différents types de gaz. Récipients sous pression en acier inoxydable sont connus pour leur durabilité, et peuvent être utilisés en toute sécurité dans des applications industrielles pour de nombreuses années. Voyons comment ils sont conçus et construits.

Étapes

1

Dressez la liste des critères de conception. La première et la plus importante étape est de s'asseoir avec le client et comprendre ses exigences. Assurez-vous que vous êtes d'accord sur la taille et la forme du récipient, qu'il veut que ce soit un récipient en forme sphérique ou cylindrique. Confirmer les détails comme la longueur, diamètre intérieur, diamètre extérieur, la pression interne, et le diamètre des boulons. En outre, décider de l'épaisseur minimale de la paroi, nombre de boulons, contrainte normale autorisée du matériau inoxydable, et le stress normale admissible du matériau des boulons. Confirmez avec le client si il veut code ASME ou Non Code cuve sous pression. Renseignez-vous et la liste de ses exigences en matière de soudage.

2

Créer une mise en page de base. Une fois que vous avez toutes les spécifications, il est préférable que vous dessinez la disposition de conception de base sur le papier. Lister tous les critères de conception mentionnés ci-dessus dans la mise en page. Une fois la mise en page est terminée, vous pouvez passer à la conception par ordinateur.

3

Transférer la mise sur génie logiciel. Numérisez et téléchargez la mise en page sur des logiciels d'ingénierie. Autodesk et AutoCAD sont les logiciels les plus connus. Créer un modèle de simulation en 3D et de la cuve sous pression avec des buses simples ou multiples, en fonction des besoins. Utilisez le logiciel pour appliquer des contraintes et des charges telles que les charges thermiques ou des charges de pression. Vous pouvez également prendre en compte des facteurs tels que l'analyse thermique et le cyclisme. Vous pouvez consulter les résultats et comprendre des facteurs tels que les déplacements et les contraintes. Une fois la conception terminée, le faire approuver par le client.

4

Cut The Steel utilisant Métal Gaz processus de coupe. Une fois la conception a été approuvée, la prochaine étape est de couper l'acier dans la taille et la longueur requise. Coupe des métaux de gaz est la méthode acceptée de couper l'acier. Utilisez une torche de soudage spécialisée avec un dispositif supplémentaire pour fournir le gaz ou l'oxygène. Utilisez le flambeau à couper rapidement et avec précision l'acier.

5

Créer des rainures pour les buses. Pour installer buses de la tête de cuve sous pression, vous avez besoin de percer des trous dans la plaque d'acier de la cuve. La découpe de l'acier inoxydable est fait en utilisant le plasma à arc torche de coupage, le broyage et se fait manuellement. Lors du meulage, créer un V ou en forme de U de sorte que la rainures pénétration complète du métal de soudure peut être fixé.

6

Rouler l'acier. Une fois que les rainures ont été créés, l'acier doit être chaud ou à froid pour fournir une épaisseur uniforme et la courbure désirée pour la cuve de pression. Passer les plaques d'acier à travers de grandes machines à rouler, ce qui permettra de réduire l'épaisseur de l'acier.

7

Commencer le procédé de soudage. Ensuite, l'acier est soudé dans la forme de la cuve de pression souhaitée. Effectuer Tungsten Inert Gas ou TIG pour accomplir cela. Le soudage TIG est un procédé de soudage à l'arc qui utilise des électrodes en tungstène pour créer la soudure.

8

Effectuer Autofrettage. Après l'opération de soudage est terminée, le récipient est soumis à un autofrettage. Utilisation d'un mandrin de soumettre le récipient à pression à des pressions énormes. Le récipient se étiré pour provoquer des contraintes résiduelles de compression dans le récipient. Cela rend résistant aux contraintes externes, la corrosion et de craquage.

9

Couper l'acier pour la tête de cuve de pression. En utilisant le procédé de coupe de métal de gaz, couper l'acier pour le couvercle de la cuve de pression et de ses différentes composantes. Ceux-ci comprennent des trous de buse et des regards.

10

Forment la pression navire Chef de cuves de pression sont formées en utilisant une combinaison de deux techniques -. Bordage et le filage. Dans bordage, la tête bombée est pressée à froid dans la forme de bouchon requis, puis bridé. La tête passe ensuite par un procédé de filage pour obtenir le cylindrique requise ou rayon sphérique.

11

Couper les Pads renforcement. Pour assurer que le pétrole et le gaz sont bien contenues, plaquettes de renfort sont coupés à soutenir les buses de la tête de pression. Vous avez besoin de couper ces plaquettes dans des formes semi-circulaires. Une fois que vous avez terminé avec le processus de coupe, ils doivent être reliés entre eux par soudage TIG.

12

Assemblez le chef Le processus d'assemblage du couvercle de la cuve de pression comprend le soudage de tous les composants nécessaires -. Trous de l'homme, des tampons de renfort, et les buses et les souder sur le couvercle de la cuve. Utilisez le soudage TIG ou soudage robotisé pour effectuer cette étape.

13

Compléter l'Assemblée Pressure Vessel. Une fois que les deux têtes sont terminées, l'ensemble de la cuve de pression a lieu. Attacher les têtes de cylindre pour terminer l'assemblage. Effectuer le soudage TIG pour garantir que tous les composants sont parfaitement réunies.

14

Couper et assembler les pattes. Pattes sont dispositifs de levage et qui sont utilisés pour ériger la cuve de pression sur place tailing. Weld quatre pièces d'acier pour former les pattes et les attacher à la cuve et les stands qui prennent en charge le navire. En fonction de la taille du navire; pattes sont soit fixées à la partie supérieure du récipient ou l'enveloppe du récipient.

15

Commencer l'Assemblée du navire final. Une fois tous ces processus sont terminés, l'assemblage final de la cuve de pression a lieu. Les pattes sont soudées sur les gradins, qui sont ensuite soudés sur la cuve sous pression.

[Rédacteur: Admin]
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